Stopfbuchspackungen

Bei Inbetriebnahme werden die in die Stopfbuchspackung zusätzlich eingebrachten Schmierstoffe (häufig PTFE oder Graphit-Suspension bzw. diverse Öle) durch die Vorspannung der Brille freigesetzt und bewirken eine Erstschmierung. Während des Betriebes wird die kontinuierliche Schmierung und Kühlung zwischen Welle und Packungssatz durch die Leckage aus dem geförderten Medium sichergestellt.

Ein Merkmal von Stopfbuchsen ist immer eine gewisse Undichtigkeit, auch Leckage genannt.
Stopfbuchspackungen in Ventilen werden heute üblicherweise ohne Leckage abgedichtet.
Die verwendeten Packungen besitzen in der Regel Fest-Schmierstoffe, vorwiegend auf PTFE und Graphitbasis.
Bei Verschleiß der Dichtung (Volumenverlust) kann durch Nachziehen der Stopfbuchsbrille die Leckage wieder verringert werden kann.

Die Brillenspannung wird reguliert, um eine optimale Schmierung und Kühlung des Dichtungssatzes zu gewährleisten und dem Überhitzen mit Folgeschäden an der Welle oder der Kolbenstange vorzubeugen. Wenn durch Volumenverlust der Stopfbuchspackung die Brille am Gehäuse aufliegt und nicht mehr nachgezogen werden kann, ist die Stopfbuchspackung verbraucht und muss ersetzt werden.
Das häufig angetroffene Nachlegen eines Packungsringes ist kontraproduktiv und führt unweigerlich zu Beschädigung der Welle.

Stopfbuchspackungen werden als wirtschaftliche Dichtungslösung in den verschiedensten Zweigen der Industrie wie Kraftwerken, Papierindustrie, chemischen, petrochemischen und pharmazeutischen Industrie als Abdichtung in Pumpen und Rührwerken und als Spindelabdichtungen in Regel- und Stellventilen eingesetzt. Spezielle Anwendungen fordern spezifische Eigenschaften,
um die entsprechenden Anforderungen zu bedienen. Dementsprechend wurden Pumpenpackungen, Hybridpackungen, Trapezpackungen, Armaturenpackungen oder Schlauchkernpackungen entwickelt.

Fortschritte bei der Faser- und Schmierstofftechnologie haben bei Stopfbuchspackungen Höchstleistungen in einem großen Bereich moderner Anwendungen ermöglicht. Weit verbreitet ist die Packungstechnologie in der Papier- und Zellstoffindustrie, in der Chemischen Industrie und Pharma, im Lebensmittelbereich und im Bergbau, bei Kraftwerken, in der Baustoff- und Kohleindustrie, z.B. auch in Mahl- und Zerkleinerungsmühlen sowie in der Feststoff-, Staub- und Ascheabdichtung.

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Packungen können aus verschiedenen Gründen versagen, z. B. aufgrund falscher Montage, abgenutzter oder fehlerhafter Einbauverhältnisse, Fluchtungsfehler der Welle, ungleichmäßiger Belastung der Stopfbuchsenbolzen usw.

Hier zeigen wir mögliche Ursachen und Fehlerbehebungen bei Packungsversagen:

Beim Anfahren der Geräte werden, bedingt durch die Brillenpressung, Schmiermittel freigesetzt, die eine Anfangsschmierung und Abdichtung gewährleisten. Während der Anfahrphase verhindern diese Schmiermittel einen Trockenlauf, bis sich der normale Betriebszustand einstellt. Allmählich übernehmen, durch das Einstellen des Brillendrucks, das gepumpte Medium oder andere externe Schmiermittel die Funktion des flüssigen Schmierfilms. Der Stopfbuchsbrillendruck wird reguliert, um eine optimale Schmierung der Dichtung zu garantieren und ein Überhitzen sowie sich daraus ergebende Schäden an Welle oder Spindeln zu verhindern. Schmiermittel, die allmählich während des Betriebes verloren gehen, werden durch weiteres Nachstellen der Stopfbuchsbrille kompensiert.

Wenn der Volumenverlust einer Packung, z.B. durch Abrieb, zunimmt und die Elastizität der Packung durch häufiges Nachziehen nachlässt, wird die Brille auf der Stopfbuchsstirnfläche aufliegen. Ein weiteres Nachstellen der Packung ist nicht mehr möglich. Die Wirksamkeit der Packung ist verloren und sie muss ersetzt werden. Stopfbuchspackungen die in Ventilen verwendet werden, die langsam oder selten bewegt werden oder solche, die rein statische Funktionen haben, sollten leckagefrei abdichten. Ein Abrieb findet nicht statt und die Packung muss selten nachgestellt werden. Dementsprechend ist die Standzeit deutlich länger als bei dynamisch beanspruchten Packungen. Mitunter führt man ein externes produktverträgliches Medium – meist Wasser – oder das bislang verwendete Medium selbst, in gereinigter bzw. aufbereiteter Form in die Stopfbuchse durch einen Laternenring ein, um Feststoffe aus dem Packungsbereich fernzuhalten oder die Packung zusätzlich zu schmieren und zu kühlen.