Herstellungsverfahren für Schläuche

Je nach Eigenschaftsprofil werden unterschiedliche Herstellverfahren angewandt.

Extrusion

Beim Extrusionsverfahren werden Kunststoffe wie Polyurethan (PU), Polyvinylchlorid (PVC) oder thermoplastische Elastomere mittels eines kontinuierlichen Prozesses durch eine Düse gepresst. Der Begriff Extrusion leitet sich aus dem lateinischen Begriff „extrudere“ (hinausstoßen) ab. Der Schlauch wird durch einen sogenannten Extruder (Schneckenpresse) produziert. Dabei wird zwischen Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder unterschieden. Beim Einschneckenextruder rotiert eine Schnecke im Zylinder. Im Doppelschneckenextruder hingegen rotieren zwei nebeneinander liegende Schnecken in einem achtförmigen Zylinder. Neben dem gleichläufigen Doppelschneckenextruder gibt es noch den gegenläufigen Doppelschneckenextruder. Doppelschneckenextruder ermöglichen, im Gegensatz zum herkömmlichen Extruder mit einer Schnecke, eine von der Reibung zwischen Material und Zylinderwand unabhängige Förderung. Im Vergleich zum Einschneckenextruder weisen die gleichläufigen Doppelschneckenextruder die folgenden Vorteile auf:

• Verbessertes Einzugsverhalten
• Bessere Förderung
• Kürzere Verweilzeiten und engeres Verweilzeitspektrum
• Gute Selbstreinigung der Schnecken
• Gute Dispergier- und Homogenisierungseigenschaften
• Flexible Geometriegestaltung durch den modularen Aufbau
• Gute Prozesskontrolle

Die fertigen geschlossenen Schläuche sind in der Regel innen und außen glatt. Je nach Anwendungszweck werden diese anschließend mit einer Gewebeeinlage verstärkt.
Ein anderes Herstellungsverfahren fertigt zunächst offene Endlosprofile. Die Längsseiten werden im Anschluss entweder gerade zusammengeführt oder wendelförmig aufgewickelt und an der Kante verschweißt und somit zu einem Schlauch geformt.

Ein weiteres Extrusionsverfahren ist die Fertigung von Schläuchen auf einem Dorn, um den der Schlauch Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dieser Dorn wird nach dem Ausbacken bzw. Vulkanisieren wieder entfernt. Daher ist die mögliche Länge des zu fertigen Schlauches auch begrenzt und bei Einsatz von starren Metalldornen stärker eingeschränkt als bei flexiblen Kunststoffdornen. Der Dorn bestimmt den Innendurchmesser des Schlauches. Um ein hochwertiges Endprodukt zu erzeugen, muss der Dorn eine gewisse Flexibilität aufweisen, temperaturbeständig und lunkerfrei sein. Nur so ist sichergestellt, dass der fertige Schlauch die gewünschte Form hat. Die Herstellung auf einem Dorn ist zeitintensiv und daher teurer als andere Verfahren.