Isolations-Schutzschläuche
Moderne industrielle Produkte, gerade im Bereich von Schutzisolierungen, bedienen sich aus dem großen Produkt-Portfolio von technischen Textilien. Die Hauptaufgabe von Isolations-Schutzschläuchen ist der mechanische und thermische Schutz bzw. die Isolation gegen äußere Einwirkung auf das im Inneren des Schlauches befindliche Material. Die Textilglasherstellung und -verarbeitung kombiniert die Technologien der Textilindustrie, der Chemie und der Glasverarbeitung. Die bei etwa +1250°C gezogenen Filamente werden mit einer wässrigen Dispersion, der Schlichte, behandelt. Diese sorgt dafür, dass der glasartige Faden die für die Weiterverarbeitung notwendigen Eigenschaften erhält. Die Schlichte verleiht den eingesetzten Filamenten nicht nur die erforderliche Geschmeidigkeit und Abriebfestigkeit für das Flechten und Stricken, sondern bestimmt auch die Bindungsfähigkeit zu den Beschichtungsmaterialien wie Silikon oder Acryl.
Die einzelnen Spinnfäden werden mit einer definierten Anzahl von Drehungen in vorgegebener Richtung zu Garnen umgespult, die überwiegend im Strickverfahren weiterverarbeitet werden. Für geflochtene Artikel eignen sich dagegen eher die Textilglaszwirne, die aus zwei oder drei miteinander verdrehten Garnen bestehen, zum Einsatz kommen dabei ausschließlich E-Glasfasern, die sich durch eine hohe Temperaturbeständigkeit sowie durch gute mechanische Stabilität auszeichnen und sich besonders für die elektrische Isolation eignen.
Die einzelnen Spinnfäden werden mit einer definierten Anzahl von Drehungen in vorgegebener Richtung zu Garnen umgespult, die überwiegend im Strickverfahren weiterverarbeitet werden. Für geflochtene Artikel eignen sich dagegen eher die Textilglaszwirne, die aus zwei oder drei miteinander verdrehten Garnen bestehen, zum Einsatz kommen dabei ausschließlich E-Glasfasern, die sich durch eine hohe Temperaturbeständigkeit sowie durch gute mechanische Stabilität auszeichnen und sich besonders für die elektrische Isolation eignen.
Einsatz:
Die Textilverarbeitungstechnologie erlaubt auch den Einsatz anderer Filamente und Fasern, wie z.B.:
- Glasseide
- Aramid|(KEVLAR®)
- Polyester/Polyamide
- Quarzglas
- Carbonfaser
Das Haupteinsatzgebiet von Isolations- Schutzschläuchen liegt im Maschinen- und Anlagenbau sowie in der Elektro- und Fahrzeugindustrie. Angewendet werden sie z.B. für die Bündelung von Kabeln, Litzen und Leitungen.
Elektroisolierschläuche finden z.B. Anwendung als elektrischer und mechanischer Schutz von
-
Wicklungsabgängen
- Elektromotoren
- Transformatoren
- Haushaltsgeräten
Die Oberflächenveredelung des Schlauchs besteht
überwiegend aus
- Acryl
- Polyurethan
- Silikonharzen
- Silikonkautschuk
- Aluminium
Vorteile:
Glasseide als überwiegend eingesetzter
Hauptwerkstoff im Flecht- und Strickbereich weist folgende Vorteile auf:
- Hohe mechanische Festigkeit
- Hohe Temperaturbeständigkeit
- Feuerfestigkeit
- Elektrische Eigenschaften
- Dimensionsstabil
- Geringe Wärmeleitfähigkeit
- Gute Chemikalienbeständigkeit
- Gut mit anderen Elastomerestoffen kombinierbar
- Nicht toxisch
- Nicht umweltgefährdend
Lieferformen:
Die Vielfalt der Varianten erhöht sich insbesondere bei Isolier- und Schutzschläuchen noch dadurch, dass verschiedene Techniken und Materialien bei der Imprägnierung, Beschichtung und Ummantelung der Gewebestruktur zum Einsatz kommen. Neben einer Behandlung in der flüssigen Phase (Tränkung, Imprägnierung) realisiert BIW eine einzigartige Festkautschuk-Beschichtung mit Elastomeren im Extrusionsverfahren. Auch Umwickelungen mit u.a. metallischen Folien zu einem festen Materialverbund gehören zum Standardprogramm. Die individuelle Anfertigung kundenspezifischer Produkte wird durch die Vielzahl der zur Verfügung stehenden Techniken und Materialien sicher gestellt.
